サカエ鋼業株式会社

皆さんこんにちは！

サカエ鋼業株式会社、更新担当の中西です。

さて今回は

～チェックリスト＆不具合ゼロのコツ～

「写真は足りてる？」「指摘が毎回同じ…」——配筋検査の“モヤモヤ”を解消するために、そのまま使えるチェックリストと指摘が消える現場ルールを公開。検査の再現性を上げて、是正・再検の手間を減らしましょう。📒✨

1｜全体共通チェック（コピペOK）🧾

施工図・配筋図・加工図の一致（最新リビジョンか）
鉄筋径・本数・ピッチ（マーキングで見える化）
かぶり厚さ（スペーサー種・配置ピッチ）
継手位置（千鳥・集中回避／禁止ゾーン遵守）
定着長さ（折曲げR・フック形状）
結束状態（交点抜け・緩み無し）
開口補強（スリーブ・スリット周り）
清掃（型枠内のゴミ・切屑ゼロ）

TIP💡：部位ごとに色スプレーでマーキング（梁＝青、柱＝赤、スラブ＝黄など）→検査スピードUP。

2｜部位別の“落とし穴”と対策 🕳️🛠️

柱

帯筋ピッチの乱れ／フックの向き間違い → 基準墨の見える化
継手集中 → 高さ方向で分散、機械式継手も検討

梁

スターラップの端部処理・余長不足 → 折曲げ寸法の再確認
梁端定着の“入り逃げ”不足 → 先組み＆仮留めで確保

スラブ

端部補強筋の入れ忘れ → 開口・端部は別紙で強調
椅子間隔が広すぎ→たわみ→かぶり不足に直結

3｜“指摘が消える”5つの現場ルール 📏

検査前日に自主検査→是正→写真撮影を完了
密部テンプレ（梁端・柱頭・開口部）の定型写真を用意
指摘履歴をチェックリストに落とし込み再発ゼロ化
デカスケール＆白チョークで寸法が写真に写る化
指差し呼称：「スターラップ向き良し、ピッチ良し、かぶり良し」🗣️

4｜写真管理：見せ方で“伝わる”が決まる 📸🗂️

全景→部位→寸法アップの三段構成
写真名は「日付_工区_部位_内容」
是正後は同アングルで再撮→Before/Afterが一目で分かる

5｜よくある不具合と“その場で直す”コツ 🔧

かぶり不足：椅子追加／スペーサー高さ交換
継手かたより：数本抜き替え→千鳥へ
結束緩み：二重結束で再発防止
曲げ寸法違い：場内再加工は安全第一、無理はNG

6｜打設直前・直後の注意 ⏱️

直前：清掃→通し見→写真の順で抜け漏れゼロ
打設中：バイブレータの当て過ぎNG、鉄筋移動に注意
打設後：天端均し中にスペーサー外れが無いか再点検

7｜品質×コスト×工期をそろえる“DXの小ワザ” 💻📲

バーコード管理でロット追跡
クラウド写真台帳で共有スピードUP
チェックリストのフォーム化（スマホ入力→PDF自動出力）📑

配筋検査は“型化”すれば怖くない。チェックリストと写真運用を整えるだけで、是正回数・再検回数が確実に減ります。現場の実情に合わせたテンプレ提供や教育同伴も行っています。お気軽にご相談ください。📞✨

サカエ鋼業株式会社では、一緒に働いてくださる仲間を募集中です！

私たちが採用において最も大切にしているのは、「人柄」です。

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皆さんこんにちは！

サカエ鋼業株式会社、更新担当の中西です。

さて今回は

～段取りと品質管理～

柱・梁・スラブ——建物の“骨”をつくる鉄筋工事は、段取り8割。加工図から搬入、建て込み、配筋検査、コンクリート打設までの勝ちパターンを、現場目線でわかりやすくまとめました。初めての方にも、品質と安全を両立できる実務のコツをご紹介します。✨

1｜スタートは図と数量から：加工図 & バーリスト

施工図・加工図の整合：断面記号・定着長さ・折曲げ寸法を相互チェック
バーリスト：径・本数・長さ・形状を整理し、加工場と納期を確定
干渉確認：スリーブ・インサート・設備配管と早期に調整（開口補強筋の有無）

ワンポイント：梁端・柱頭の定着・継手集中は混みやすい。先に“密箇所の段取り”を決めると後が楽に。

2｜搬入と保管：曲がり・錆・混載を防ぐ

ロット表示・色分けタグで現場混在を防止
水平養生＆端部保護で曲がり対策
表面錆はワイヤーブラシで除去、異物付着はNG

3｜建て込み・スペーサー・結束：かぶり厚さを守る

ハンガー筋・馬筋・椅子（スペーサー）でかぶり厚さを確実に確保
結束ピッチは設計・仕様に従い、交点抜けゼロへ
スターラップの向き・継手位置の千鳥配置を徹底

よくあるNG⚠️：スペーサーブロックの不足、端部のゲタ落ち。打設前の通し見で必ず拾う。

4｜継手・定着の選定：重ね/圧接/機械式を使い分け

重ね継手：コスト◎、ただし重ね長さと配置に注意
圧接継手：性能◎、火気管理・記録が要
機械式継手：省スペース◎、特に密配筋部や柱梁接合部で有効

判断軸：施工性×スペース×要求性能。密集部は“細径多本数→太径少本数化”も検討。

5｜スラブ・梁・柱の“詰まりポイント”対処

梁端部：上フックの入り逃げを確保、はらみ防止に番線仮留め
柱帯筋：ピッチと端部フックの向き確認
スラブ端部：見切り・開口周りの補強筋を忘れずに

6｜検査→是正→再確認の流れ

自主検査（下請）→写真・スケール入りで記録
元請/設計検査→指摘是正
再検査→是正完了写真を追記し、打設GO

写真は「全景→部位→寸法アップ」の3段構成が鉄板。

7｜コンクリート打設時の注意 ☔️

歩み板で鉄筋踏み抜き防止
バイブレータは鉄筋接触NG（移動・変形の原因）
打設中のかぶり確認・スペーサー落ち再点検

8｜安全・環境：ゼロ災とクリーン現場を両立

墜落・転落対策：手摺先行・親綱・フルハーネス
切創対策：端部養生キャップ・手袋の選定
端材分別：鉄スクラップ回収で資源循環♻️

鉄筋工事は、図面整合→搬入→建て込み→検査→打設の段取り勝負。基本を徹底するだけで、手戻りとクレームは激減します。現場の状況に合わせた密部の解消計画や継手選定も、お気軽にご相談ください。